如何才能使圆锥破碎机提高产能
2018-11-26
随着社会经济的快速发展，砂石骨料、建筑垃圾破碎、高速公路等等的建设发展，破碎机行业也在稳步提高，如何使破碎生产线才能在短的时间内获得利益，是人们关注的话题之一，那么下面我为大家介绍一下如何使圆锥破碎机提高产能：
先讲一讲烧结法制取氧化铝。矿石破碎是烧结法制取氧化铝生产的首道工序，主要是进行矿石的破碎和均化，为磨矿原矿浆和生料浆提供一定的细度的原矿石。工程师们在圆锥式破碎机上开展改造，再加上提高筛分效率，以提高整个破碎系统的产能和降低产品粒度。
圆锥破碎机主要是由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及下料口等部分组成。圆锥破碎机工作时，电机通过水平轴和一对圆锥齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近扎臼壁表面，时而远离扎臼壁表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击作用而破碎。破碎机的产能、粒度主要由排放口间隙的大小来决定，而中碎机和细碎机的排矿口间隙需要做到匹配，这样才能使破碎系统的产能达到MAX，充分发挥每台破碎机的潜能。
现有的圆锥破碎机，根据其腔型结构的不同，可以分为三种：标准型（中碎用）、中间型（中、细碎均可用）和短头型（细碎用）。不论是哪一种类型，其结构原理都基本相同，不同的只是短头型的平行碎矿区MAX，而标准型MIN，中间型的平行区居中。矿石通过破碎机圆锥的摆动而被挤压破碎，经过破碎的矿石经平行口排出。平行口既是圆锥破碎机的排出口，也是矿石粒度的检测区。在这里，不符合要求的较大颗粒经过破碎而成为合格产品排出。 破碎机的腔型为倒圆锥形，这种腔型的结构设计与沿破碎机腔高度各个截面的通过能力的要求不能协调，且破碎时在沿破碎高度各个截面的通过能力也不尽相同。平行区料层厚度与排矿口有关，而排矿口则是决定破碎机产能的一个关键因素，还可以看出破碎腔的容量和动锥破碎壁和定锥扎臼壁之间的夹角。
在保证破碎机原有结构不变的前提下，利用啮角和平行区长度的特点，对扎臼壁和破碎壁的结构进行改造，以达到增大破碎腔容积减小啮角的目的。
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